伺服液壓機工作原理及應用
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2019-09-25
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【概要描述】伺服液壓機工作原理及應用 emc易倍液壓機新型伺服驅動液壓機（又稱伺服液壓機，伺服油壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控製閥回路，對液壓機滑塊進行控製的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。 伺服液壓機主要由弓形機架、衝壓滑塊、操作工作台、四導向柱、上主油缸、比例液壓係統、伺服電氣係統、壓力傳感器、管路等部分組成。 伺服液壓機 1．機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式衝床相仿，結構
伺服液壓機工作原理及應用
【概要描述】伺服液壓機工作原理及應用 emc易倍液壓機新型伺服驅動液壓機（又稱伺服液壓機，伺服油壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控製閥回路，對液壓機滑塊進行控製的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。 伺服液壓機主要由弓形機架、衝壓滑塊、操作工作台、四導向柱、上主油缸、比例液壓係統、伺服電氣係統、壓力傳感器、管路等部分組成。 伺服液壓機 1．機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式衝床相仿，結構
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詳情
伺服液壓機工作原理及應用
emc易倍液壓機新型伺服驅動液壓機（又稱伺服液壓機，伺服油壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控製閥回路，對液壓機滑塊進行控製的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機主要由弓形機架、衝壓滑塊、操作工作台、四導向柱、上主油缸、比例液壓係統、伺服電氣係統、壓力傳感器、管路等部分組成。
伺服液壓機
1．機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式衝床相仿，結構簡單緊湊，占地麵積小，操作方便 。
2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓製動作。 提高生產效率。
3．油缸為上油缸式，衝壓滑塊工作時從上往下壓製，下模靜止，上模壓製。
4．機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，並有伺服調裝置。
5．精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。
6．電氣係統采用PLC+伺服係統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓係統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。
7．友好人機介麵，可任意存取200組參數程序。
8. 位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。
9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。
10.移動工作台自動送料。
伺服液壓機
伺服液壓機優點及功能：
1、節能：
伺服液壓機與普通液壓機比較，係統總體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低：
伺服驅動液壓機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由於電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 台伺服液壓機產生的噪聲比一台同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
3、發熱少，減少成本：
由於伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓係統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。由於泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的 50%左右。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：
伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控製，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控製。
5、效率高：
通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
6、維修保養方便：
由於取消了液壓係統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓係統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服係統，減少了液壓油汙染對係統的影響。
伺服液壓機
液壓機未來發展方向-伺服液壓機：
傳統液壓機係統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案，但當機床處於快下、保壓以及機器人上下料狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓係統溢流回油箱，極大的造成能源浪費，同時循環溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控製係統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足係統的需要，而在非動作狀態，讓伺服電機處於低速運行。總體來說節能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服係統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。
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四柱液壓機的日常保養
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